1. materiali di saldatura a basso idrogeno e asciugatura
Utilizzare barre/fili di saldatura/fili ultra-idrogeno o ultra-low-idrogeno e asciugarle secondo le specifiche prima dell'uso (di solito 350 gradi × 1 h) e usarle per evitare l'assorbimento di umidità secondaria dei materiali di saldatura .
2. preriscaldamento e controllo della temperatura interstrato
Impostare la temperatura di preriscaldamento in base all'equivalente di carbonio del materiale genitore e dello spessore della piastra (generalmente maggiore o uguale a 100 gradi, l'acciaio ad alta resistenza può raggiungere 150-200 grado); Mantieni la temperatura di interstrato non inferiore alla temperatura di preriscaldamento durante la saldatura a più strati, rallenta la velocità di raffreddamento e inibisce la martensite abbracci .
3. trattamento termico post-salvataggio di deidrogenazione
Immediatamente dopo la saldatura, riscaldare la zona di saldatura e colpita dal calore a 200-250 gradi, tieniti caldo per 1-2 H, e quindi lentamente fresco per consentire all'idrogeno diffuso di scappare, che può quasi al 100% evitare le crepe ritardate .
4. ottimizza la progettazione articolare e riduci il vincolo
Utilizzare scanalature con spigoli e assemblaggio senza gap per ridurre la concentrazione di stress alla radice; Disporre ragionevolmente la sequenza di saldatura per ridurre lo stress del vincolo strutturale .
5. controllo dell'umidità ambientale
When the humidity on site is >L'80%, è necessario impostare una deumidificazione o un capannone chiuso; La saldatura è vietata nei giorni piovosi e nevosi per impedire all'umidità di entrare nel pool fuso .
6. post-riscaldamento e raffreddamento lento
Per saldature che non possono essere immediatamente disidrogenate, post-riscaldamento a 100–150 gradi e avvolgimento con cotone isolante per il raffreddamento lento possono essere utilizzati per estendere il tempo di fuga dell'idrogeno e ridurre il rischio di crepe .
