I. Ispezione visiva
Questo è il metodo più diretto e comunemente utilizzato.
Condizioni normali: la superficie del rivestimento zincato deve essere uniforme, intatta e senza evidenti differenze di colore. La zincatura a caldo-è di colore grigio scuro, mentre la zincatura elettro-è di colore bianco brillante o bianco-bluastro.
Segni di danno:
La comparsa di sostanze polverose bianche (carbonato basico di zinco) è un segno precoce della corrosione dello strato di zinco.
La comparsa di macchie di ruggine rossastre-marroni indica che il substrato di acciaio è stato esposto e ha iniziato a ossidarsi e che la funzione protettiva del rivestimento zincato ha fallito.
La superficie presenta bolle, desquamazioni, crepe o aree non rivestite, soprattutto alla radice delle filettature, negli angoli e in altre aree di concentrazione dello stress.
✅ Raccomandazione: ispezionare regolarmente i punti di connessione critici in ambienti ben-illuminati, prestando particolare attenzione ai bulloni negli ambienti esterni o ad alta-umidità.
II. Test di adesione-traversale (applicabile a parti nuove o ispezioni casuali)
Il-test di adesione trasversale può valutare la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato, determinando se esiste il rischio di un facile distacco.
Utilizzare uno strumento affilato per incidere una griglia di quadrati da 1 mm sulla superficie del bullone; quindi applicare saldamente il nastro adesivo e staccarlo rapidamente; se il rivestimento si stacca in pezzi di grandi dimensioni, ciò indica una scarsa adesione e il rischio di danni precoci.
Questo metodo è un test distruttivo ed è adatto per il campionamento di qualità prima dell'installazione. Non è consigliato per bulloni già in servizio.
III. Misurazione dello spessore del rivestimento con uno spessimetro magnetico
Lo spessore del rivestimento è un indicatore importante della sua capacità protettiva. Uno spessore notevolmente inferiore al valore standard è considerato potenziale danno o difetto di fabbricazione.
Utilizzare uno spessimetro magnetico per misurare più punti su diverse parti del bullone (evitando le punte della filettatura);
Standard di riferimento: elettrozincato-: 5–15μm; Zincato a caldo-per immersione: 50–80μm, fino a 120μm per M20 e superiore; Se il valore misurato è inferiore al limite inferiore della norma, o se vi sono differenze significative tra le diverse parti dello stesso bullone, ciò indica un assottigliamento localizzato o una placcatura incompleta.
IV. Test in nebbia salina (valutazione di laboratorio)
Utilizzato per valutare la resistenza complessiva alla corrosione dello strato zincato, spesso utilizzato per la verifica della qualità.
I test in nebbia salina neutra devono essere condotti secondo standard quali GB/T 10125. I bulloni zincati a caldo-qualificati devono resistere per più di 500 ore senza ruggine rossa.
Se in un breve periodo compaiono numerose macchie di ruggine, ciò indica una scarsa integrità del rivestimento o una lavorazione scadente.
Questo metodo è una tecnica di test professionale adatta alla verifica della qualità prima degli acquisti all'ingrosso.
V. Giudizio globale basato sull'ambiente di utilizzo
In ambienti ad alta-umidità, vicino-alla costa come Wuxi, l'alto contenuto di ioni cloruro accelera il consumo del rivestimento di zinco.
Se i bulloni mostrano evidente ruggine entro un anno dall'uso all'aperto, anche senza evidenti danni meccanici, si deve considerare che la capacità protettiva del rivestimento zincato è insufficiente o danneggiata. Una coppia eccessiva applicata da utensili elettrici o il serraggio inclinato dei bulloni durante l'installazione possono anche causare micro-fessure difficili da vedere ad occhio nudo, con conseguente espansione localizzata della corrosione.
