Il primo consiste nell'avvitare lo stesso bullone con due dadi identici e aggiungere una coppia di serraggio tra i due dadi per rendere affidabile il collegamento del bullone.
Il secondo è un controdado speciale, che deve essere utilizzato con una rondella di bloccaggio. Lo speciale dado antiallentamento non è un dado esagonale, ma un dado tondo medio. Ci sono 3, 4, 6 o 8 fessure sulla circonferenza del dado (a seconda delle dimensioni del dado e della serie di prodotti del produttore). Diverse tacche non sono solo il fulcro dello strumento di serraggio, ma anche il punto di innesto della baionetta della rondella di sicurezza.
Il terzo consiste nel praticare fori filettati (solitamente 2, distribuiti a 90 gradi sulla superficie esterna) dalla superficie esterna del dado alla superficie della filettatura interna, che vengono utilizzati per avvitare viti a testa svasata di piccolo diametro. Applicare una forza centripeta per evitare che il controdado si allenti. I controdadi di migliore qualità venduti sul mercato sono intarsiati con piccoli pezzi di rame coerenti con la filettatura del controdado sulla superficie interna del dado, che viene utilizzato per evitare che la vite di sollevamento radiale entri direttamente in contatto con la filettatura bloccata e danneggi quest'ultima. Questo tipo di controdado viene gradualmente utilizzato nel bloccaggio dell'estremità dell'albero di parti rotanti, come l'anti-allentamento del cuscinetto all'estremità di installazione della vite a ricircolo di sfere.
Il secondo metodo anti-allentamento è più affidabile del primo, ma la struttura è relativamente complicata. Rispetto ai primi due tipi, il terzo tipo ha le caratteristiche di migliore effetto anti-allentamento, struttura più semplice e più bella e minore dimensione assiale.
