1. Lavoro preparatorio inadeguato: ruggine e bave sulle superfici di contatto della flangia non sono state pulite prima dell'installazione; l'integrità del thread non è stata verificata; sono state selezionate dimensioni della guarnizione non corrispondenti; sono state riutilizzate le vecchie guarnizioni; e sono state utilizzate anche flange non-standard, con il risultato di condizioni di fondazione intrinsecamente inadatte.
2. Operazioni di serraggio non corrette: il serraggio non è stato eseguito in sequenza sfalsata diagonalmente; durante il serraggio manuale, le deviazioni di forza in vari punti erano significative; una coppia insufficiente non è riuscita a comprimere la guarnizione, mentre una coppia eccessiva ha schiacciato direttamente la guarnizione o rotto i bulloni, provocando infine una grave sollecitazione irregolare sulla superficie della flangia.
3. Disallineamento e posizionamento: gli assi delle due flange non erano allineati; le facce terminali non erano perpendicolari all'asse del tubo; bulloni di piccolo-diametro sono stati inseriti a forza dopo il disallineamento dei fori dei bulloni, con conseguente diminuzione significativa della resistenza della connessione e adattamento incompleto della flangia.
4. Controllo dei dettagli trascurato: non sono stati utilizzati bulloni con specifiche diverse; la lunghezza esposta delle noci era troppo lunga o troppo corta; il trattamento antiruggine non è stato eseguito come richiesto; non è stato fornito spazio per la compensazione della differenza di temperatura in condizioni di alta e bassa temperatura; dopo il funzionamento, le guarnizioni hanno subito fenomeni di scorrimento e allentamento, con conseguente rottura della tenuta.
