I. Flusso del processo
1. Pretrattamento
Sgrassaggio e pulizia: immergere in una soluzione sgrassante alcalina (contenente il 15% di carbonato di sodio e l'8% di fosfato trisodico) a 70-80 gradi per 15 minuti per rimuovere le macchie di olio.
Pulizia e attivazione con acido: immergere in una soluzione di acido cloridrico al 10-15% (con un inibitore di corrosione) a temperatura ambiente per 3-8 minuti per ottenere una superficie bianco sporco uniforme.
2. Trattamento di ossidazione
Annerimento ad alta-temperatura: utilizzare una soluzione mista di idrossido di sodio (550 g/l) e nitrito di sodio (150 g/l) a 138-142 gradi per 30-50 minuti.
Oscuramento della temperatura-della stanza: utilizzare una soluzione a base di solfato di rame-a pH 2,5 per 3-8 minuti. Far circolare la soluzione per evitare variazioni di colore.
3. Post-trattamento
Passivazione e sigillatura: immergere in una soluzione di sapone a 80 gradi (3% di stearato di sodio) o in una soluzione di bicromato di potassio per 10 minuti per riempire i pori della pellicola di ossido. Prevenzione della disidratazione e della ruggine: dopo la centrifugazione, applicare un olio antiruggine (ad esempio, olio base ISO VG32 + 5% barium petroleum sulfonate) sulla superficie.
II. Parametri di controllo chiave
Rapporto della soluzione: il rapporto tra nitrito di sodio e idrossido di sodio nella soluzione di annerimento ad alta-temperatura deve essere mantenuto a 1:3-3,5 per garantire una pellicola densa.
Fluttuazione della temperatura: durante il trattamento ad alta-temperatura, la deviazione non deve superare ±2 gradi, richiedendo l'assistenza di un sistema di controllo della temperatura PID.
Requisiti di qualità dell'acqua: conduttività dell'acqua di pulizia inferiore o uguale a 50 μS/cm, contenuto di ioni cloruro < 20 ppm.
III. Ispezione di qualità
Test di adesione: applicare sulla superficie una soluzione di solfato di rame al 5%. Un punteggio minimo indica l'assenza di precipitazione del rame entro 5 minuti.
Resistenza alla corrosione: il test in nebbia salina neutra richiede 12 ore affinché le parti standard non mostrino ruggine bianca, mentre le parti sigillate rinforzate richiedono 48 ore.
IV. Trattamenti per difetti comuni
Arrossamento della pellicola: aggiungere 5 g/l di nitrito di sodio e regolare il rapporto a 1:3.
Perdita parziale del film: aggiungere una fase di attivazione di acido fluoridrico al 5% per 1 minuto.
V. Tutela e sicurezza ambientale
Le acque reflue devono essere neutralizzate a un pH pari a 6-9 e le acque reflue contenenti cromo devono essere trattate separatamente per la riduzione.
Il gas di scarico viene trattato in una torre di purificazione della nebbia acida (spruzzo di idrossido di sodio al 10%).
