I. Problemi di aspetto
Superficie ruvida: i segni dell'utensile e della molatura lasciati da una lavorazione impropria influenzeranno la precisione dell'adattamento della filettatura.
Macchie di ruggine: corrosione causata da conservazione o ambiente di utilizzo inadeguati.
Bave/rientranze: rientranze o difetti di filettatura sulla faccia esagonale o sulla superficie inferiore della flangia.
II. Problemi di installazione
Faccia terminale della flangia non perpendicolare: una deviazione superiore a 1-2 mm (in base al diametro del tubo) porterà a una scarsa tenuta.
Disallineamento della flangia: i fori dei bulloni allentati o i bordi esterni disallineati influenzeranno l'inserimento dei bulloni.
Guarnizione eccentrica: la guarnizione non è completamente a contatto con la superficie di tenuta della flangia.
III. Problemi di bulloni
Specifiche incoerenti: lunghezza e spessore non corrispondono.
Filettatura incompleta/serraggio insufficiente: i bulloni non sono serrati completamente o non sono serrati correttamente.
Direzione di installazione incoerente: i bulloni sono installati nella direzione sbagliata.
IV. Problemi di sigillatura
Superficie di tenuta danneggiata: i danni ridurranno le prestazioni di tenuta.
Perdite del mezzo: le perdite scoperte durante i test di pressione o il funzionamento devono essere risolte immediatamente. V. Problemi di prevenzione della corrosione
Trattamento superficiale inadeguato: misure di prevenzione della corrosione insufficienti per bulloni, dadi e rondelle.
VI. Problemi di standardizzazione
Lunghezza del bullone esposto: deve essere controllata entro 1-3 passi della filettatura.
Utilizzo delle rondelle: sono severamente vietate più di due rondelle su ciascuna superficie di tenuta.
