I. Il materiale è fondamentale
Acciaio inossidabile: il 316 è più resistente alla corrosione-rispetto al 304, adatto per ambienti marini e chimici.
Acciaio al carbonio: sufficiente per ambienti normali, ma è necessario un trattamento antiruggine.
Acciaio legato: la prima scelta per applicazioni ad alta-resistenza come motori e apparecchiature ad alta-pressione.
II. Grado di resistenza errato
Grado 8,8: Sufficiente per la manutenzione ordinaria.
Grado 10.9: Pilastro per ponti e macchinari pesanti.
Grado 12.9: requisiti di resistenza ultra-elevati come nel settore aerospaziale.
III. Il trattamento superficiale è importante
Zincatura: prevenzione-della ruggine a breve termine negli ambienti interni.
Zincatura a caldo-per immersione: più durevole per l'uso all'aperto-a lungo termine.
Dacromet: la resistenza alla corrosione è 7-10 volte superiore a quella dell'elettrozincatura.
IV. I dettagli determinano il successo o il fallimento
Filo: i fili fini sono migliori per prevenire l'allentamento, i fili grossi sono più facili da installare e rimuovere.
Processo: il trattamento termico deve essere standardizzato per evitare l'infragilimento da idrogeno.
Corrispondenza: il grado del dado deve corrispondere al grado del bullone.
