1. Ambiente interno ordinario (bassa corrosione)
Adatto per ambienti asciutti senza esposizione chimica, come apparecchiature per ufficio, mobili e apparecchi elettrici generali.
Trattamenti consigliati: Galvanotecnica (zinco bianco/zinco colorato), Annerimento
Motivi: la galvanica è a basso-costo, ha un bell'aspetto e resiste alla nebbia salina per circa 72 ore, soddisfacendo le esigenze generali di prevenzione della ruggine.
L'annerimento ha il costo più basso ma una protezione più debole, adatto per l'uso a breve-termine o per parti strutturali interne. Si consiglia di combinarlo con l'oliatura per migliorare la prevenzione della ruggine.
✅ Suggerimento: se l'estetica è importante, scegli la zincatura colorata o la zincatura blu per migliorare l'attrattiva visiva.
2. Ambiente umido o esterno (corrosione da media ad elevata)
Come apparecchi di illuminazione per esterni, stazioni base di comunicazione, macchine agricole e strutture leggere in acciaio.
Trattamenti consigliati: Dacromet,-zincatura a caldo
Motivi: i rivestimenti Dacromet offrono una resistenza alla nebbia salina di 500-1000 ore o più, senza rischio di infragilimento da idrogeno, rendendoli adatti per dadi ad alta resistenza e ampiamente utilizzati nelle automobili e nelle apparecchiature elettriche.
La zincatura a caldo-fornisce un rivestimento spesso e un'eccellente resistenza alla corrosione, adatta per ambienti con esposizione a lungo-termine come ponti e torri, ma può influire sulla precisione dell'adattamento della filettatura.
⚠️ Nota: la galvanizzazione non è consigliata per bulloni ad alta-resistenza di grado 10.9 e superiore, poiché provoca facilmente infragilimento da idrogeno; Dacromet è la scelta preferita.
3. Ambienti con vibrazioni elevate o carico dinamico
Come supporti motore, trasporti ferroviari, macchine edili e altre applicazioni soggette a vibrazioni frequenti.
Trattamenti consigliati: Dacromet, Fosfatazione + Lubrificazione
Motivi: i rivestimenti Dacromet hanno una forte adesione e una buona resistenza alla fatica, prevenendo efficacemente l'allentamento e l'usura da sfregamento.
La fosfatazione fornisce una buona lubrificazione, facilitando il controllo della coppia durante l'assemblaggio e riducendo i danni da attrito; viene comunemente utilizzato per le parti-forgiate a freddo.
🔧 Applicazione consigliata: utilizzare dadi anti-allentamento (come i dadi con inserti in nylon) per migliorare ulteriormente la resistenza alle vibrazioni.
4. Ambienti altamente corrosivi (chimici, marini)
Come navi, piattaforme offshore, condutture chimiche, edifici costieri e altri ambienti con elevata nebbia salina e condizioni acide/alcaline.
Trattamenti consigliati: Dacromet, rivestimento in teflon (PTFE), materiale in acciaio inossidabile + passivazione
Motivi: Dacromet è resistente alla corrosione ad alta-temperatura (fino a 300 gradi e oltre) e la sua resistenza alla nebbia salina è 7-10 volte quella della zincatura tradizionale.
Il rivestimento in teflon ha un'eccellente inerzia chimica, è resistente agli acidi e agli alcali forti e ha un basso coefficiente di attrito, prevenendo il grippaggio.
I dadi in acciaio inossidabile (come A2-70, A4-80) sono intrinsecamente resistenti alla corrosione; combinato con decapaggio e passivazione, il film protettivo superficiale può essere ulteriormente rinforzato.
5. Strumenti di precisione e apparecchiature elettroniche (elevata pulizia, prevenzione delle interferenze)
Come apparecchiature mediche, produzione di semiconduttori, sensori di precisione, ecc.
Trattamenti consigliati: placcatura in nichel, rivestimento nero elettroforetico, rivestimento DLC (Diamond-Like Carbon)
Motivi: la placcatura in nichel fornisce un aspetto brillante e una buona conduttività, adatta per componenti che richiedono la messa a terra o la protezione dalle interferenze elettromagnetiche.
Il rivestimento nero elettroforetico è uniforme e denso, con resistenza alla nebbia salina superiore a 300 ore, adatto per applicazioni ad alta-affidabilità.
Il rivestimento DLC offre un coefficiente di attrito stabile (0,08–0,12), prevenendo lo spellamento e adatto per un assemblaggio ultra-preciso.
🧼 Requisiti di pulizia: si consiglia di sottoporre le parti in acciaio inossidabile a un trattamento di lucidatura e passivazione ad alta-precisione per facilitarne la pulizia e prevenire la crescita batterica.
6. Ambienti con temperature estremamente alte o basse
Come vani motore, apparecchiature di refrigerazione, componenti aerospaziali, ecc.
Trattamenti consigliati: Dacromet, trattamento con olio anti-sequestro, rivestimento in teflon
Motivi: Dacromet ha una resistenza al calore superiore a 300 gradi, adatta a condizioni operative ad alta-temperatura.
Il trattamento con olio anti-grippaggio riduce il coefficiente di attrito delle filettature, facilitando l'installazione e lo smontaggio a temperature estreme e prevenendo gli inceppamenti.
I rivestimenti in teflon mostrano prestazioni stabili in un intervallo di temperature compreso tra -200 gradi e +260 gradi, rendendoli adatti a un ampio intervallo di temperature.
