I. Mancata corrispondenza di dadi e bulloni
Errore: l'utilizzo di combinazioni di dimensioni diverse (ad esempio, dado M16 con bullone M12) o diversi gradi di resistenza (ad esempio, dado di grado 8,8 con bullone di grado 10,9) comporta l'impossibilità di serrare correttamente o una forza di connessione insufficiente.
Conseguenze: nella migliore delle ipotesi impedisce il serraggio; nel peggiore dei casi, ciò porta a fili strappati o a errori di connessione.
Pratica corretta: prima dell'installazione, verificare sempre che il diametro nominale (ad esempio M16) e il grado di resistenza (ad esempio grado 8,8) del dado e del bullone siano coerenti.
II. Mancato utilizzo delle misure anti-allentamento
Errore: utilizzo di un solo dado senza alcuna misura anti-allentamento in ambienti con vibrazioni o carichi alternati (ad es. motori automobilistici, apparecchiature meccaniche).
Conseguenze: In caso di vibrazioni prolungate, il dado tende ad allentarsi, causando malfunzionamenti dell'apparecchiatura o addirittura incidenti di sicurezza.
Pratica corretta: scegli un metodo anti-allentamento appropriato in base all'ambiente, ad esempio utilizzando dadi doppi, rondelle elastiche, rondelle di bloccaggio o dadi scanalati con coppiglie.
III. Uso improprio degli strumenti di installazione
Errore: utilizzo di una chiave della dimensione sbagliata (ad esempio, utilizzo di una chiave da 17 mm per serrare un dado da 16 mm) o applicazione della forza con un'angolazione errata, causando lo slittamento della chiave.
Conseguenze: Danneggiamento dei bordi esagonali del dado, rendendo difficoltoso il successivo serraggio; o una forza irregolare che causa danni al filo (spelatura).
Pratica corretta: seleziona una chiave o una presa che corrisponda esattamente alla larghezza dei lati opposti del dado e mantieni lo strumento perpendicolare all'asse del dado.
IV. Trascurare la qualità della superficie di installazione
Errore: stringere il dado direttamente su una superficie di installazione arrugginita, oleosa, irregolare o ricoperta di bave-.
Conseguenze: collegamento allentato, precarico effettivo insufficiente; o la concentrazione delle sollecitazioni accelera il danno da fatica al dado e al bullone.
Pratica corretta: pulire e preparare la superficie di installazione prima dell'installazione, assicurandosi che sia piana, asciutta e priva di olio.
V. Serraggio eccessivo-o coppia di serraggio non corretta
Errore: stringere eccessivamente-il dado con la sensazione o con la forza bruta, senza utilizzare una chiave dinamometrica per controllare la coppia di serraggio.
Conseguenze: può portare alla deformazione plastica delle filettature dei bulloni o dei dadi, allo sfilamento o addirittura alla rottura dei bulloni.
Pratica corretta: Per collegamenti che richiedono coppia, consultare il manuale tecnico e utilizzare una chiave dinamometrica per il serraggio.
VI. Uso errato di noci spesse
Comportamento errato: Credere che i dadi più spessi (come i dadi esagonali di Tipo II) siano più affidabili dei dadi standard (Tipo I), e quindi utilizzarli preferenzialmente in tutte le situazioni.
Conseguenze: i dadi spessi determinano una distribuzione del carico più irregolare tra le filettature, rendendole più inclini all'allentamento.
Pratica corretta: dare priorità all'utilizzo di dadi esagonali di tipo I in condizioni operative standard; utilizzare dadi di tipo II o più spessi solo in situazioni che richiedono maggiore resistenza o smontaggio frequente.
VII. Ignorare i fattori ambientali
Comportamento non corretto: utilizzo di normali dadi in acciaio al carbonio senza trattamento anti-corrosione in ambienti umidi o corrosivi (come apparecchiature chimiche o piattaforme offshore).
Conseguenze: corrosione del dado, inceppamento o resistenza ridotta, con ripercussioni sull'affidabilità della connessione.
Pratica corretta: scegliere dadi in acciaio inossidabile o dadi in acciaio al carbonio con un buon trattamento superficiale (come zincatura o rivestimento Dacromet) a seconda dell'ambiente.
VIII. Metodi anti-allentamento errati
Manifestazioni errate: utilizzo di metodi anti-allentamento permanenti come punzonatura, saldatura o incollaggio in aree che richiedono frequenti smontaggi; oppure utilizzando fili in acciaio in serie per anti-allentamento con direzione di avvolgimento errata.
Conseguenze: il primo porta a parti inamovibili, mentre il secondo provoca un anti-allentamento inefficace o addirittura aggrava l'allentamento.
Pratica corretta: scegli un metodo anti-allentamento appropriato a seconda che la connessione richieda o meno lo smontaggio, assicurandoti che il filo di acciaio sia avvolto nella direzione corretta.
IX. Problemi di qualità delle noci
Manifestazioni errate: acquisto e utilizzo di dadi di qualità inferiore con materiali scadenti o con scarsa precisione di lavorazione della filettatura.
Conseguenze: durante il normale utilizzo potrebbero verificarsi spellamenti, crepe o resistenza insufficiente.
Pratica corretta: selezionare prodotti qualificati che soddisfano gli standard nazionali (GB/T) o internazionali (ISO) e, se necessario, ottenere un certificato di qualità.
10. Sequenza di installazione errata
Manifestazione errata: Quando si collegano più bulloni, non viene seguita la sequenza di serraggio corretta (ad esempio, serraggio incrociato, serraggio diagonale).
Conseguenze: ciò porta a sollecitazioni irregolari sui connettori, deformazioni e influisce sulla precisione e sull'affidabilità della connessione.
Pratica corretta: seguire il principio di serraggio "incrociato, diagonale, per fasi e passo dopo passo" per garantire una distribuzione uniforme dello stress.
