1. Filettature strappate (guasto della filettatura)
Questo è il problema di qualità più tipico, che si manifesta con l'impossibilità di serrare o allentare la vite dopo essere stata avvitata. Le cause più comuni includono:
Capacità di carico della coppia insufficiente del substrato: ad esempio, la parete del foro della parte in plastica è troppo sottile o il foro della lamiera ha una resistenza ridotta, causando danni alle filettature interne.
Coppia eccessiva della vite: la coppia applicata dall'utensile elettrico supera la coppia di rottura del materiale, provocandone lo strappo.
Design del profilo della filettatura della vite inappropriato: l'angolo della filettatura è troppo grande o l'elettrocatetere non è corrispondente, con conseguente scarso impegno.
Assemblaggio e smontaggio ripetuto: le viti autofilettanti in plastica generalmente si guastano dopo più di 8 cicli di assemblaggio e smontaggio perché la plastica è stata tagliata ripetutamente e ha perso resistenza.
2. Rottura dei fori di montaggio nelle parti in plastica
Durante l'assemblaggio, le parti in plastica tendono a rompersi lungo le linee di saldatura o nei punti di concentrazione delle tensioni alla radice. I motivi principali includono:
Bassa resistenza della linea di saldatura: la connessione alla confluenza del flusso di materiale durante lo stampaggio a iniezione non è forte, rendendola soggetta a fessurazioni sotto stress.
Spessore della parete insufficiente o irregolare: il rischio aumenta in modo significativo quando lo spessore della parete del perno della vite è inferiore a 1,0 mm, poiché le sezioni più sottili localizzate sono più soggette a rottura.
Problemi materiali: utilizzo di materiali degradabili, materiale di colata eccessivo o contenuto anomalo di umidità (ad esempio, cambiamenti dimensionali in PA6GF30 dopo l'assorbimento di acqua).
Difetti di progettazione: la mancanza di transizione del raccordo della radice o di nervature di rinforzo portano alla concentrazione delle sollecitazioni.
3. Difficoltà di avvitamento o rottura
L'inceppamento o la rottura delle viti durante l'avvitamento è comune nelle lamiere sottili o nei materiali duri:
Nessun foro pre-trapanato o foro con diametro troppo piccolo: aumenta la resistenza all'avvitamento, causando la rottura della vite.
Velocità eccessiva: la rotazione ad alta-velocità degli utensili elettrici genera surriscaldamento e impatto inerziale, causando un superamento della coppia.
Durezza o fragilità del materiale eccessivamente elevata: ad esempio, le viti in acciaio al carbonio che non sono state sottoposte a trattamento termico sono soggette a frattura fragile.
4. Problemi di qualità della superficie
Questi influenzano l'aspetto e la resistenza alla corrosione. I problemi comuni includono:
Placcatura irregolare o scrostata: spessore della placcatura insufficiente (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Filettature bruciate, incrinate o disallineate: un processo di rullatura inadeguato danneggia le filettature, compromettendo la scorrevolezza dell'assemblaggio.
Usura della scanalatura della testa: le filettature a forma di croce-spelate impediscono il serraggio.
5. Materiali e prestazioni inferiori agli standard
Vengono spesso utilizzati materiali inferiori:
Mancata corrispondenza del materiale: etichettato come acciaio inossidabile 304 ma in realtà 201, con scarsa resistenza alla corrosione.
Durezza insufficiente: non conforme allo standard 10.9 (320-370 HV10), che influisce sulla resistenza della connessione.
Rischio di infragilimento da idrogeno: la mancanza di trattamento di rimozione dell'idrogeno dopo la zincatura può portare a fratture ritardate durante l'uso a lungo-termine.
6. Sbiancamento o allentamento dopo il montaggio
Sbiancamento: sulla superficie della parte in plastica compaiono segni di stress bianchi, causati da una coppia eccessiva o da uno spessore della parete insufficiente che porta a una deformazione plastica localizzata.
Allentamento e rumore anomalo: una forza di serraggio insufficiente o la mancanza di un design anti-allentamento in condizioni di vibrazione porta a un errore di connessione.
