1. Galvanotecnica
Galvanizzazione: include la galvanizzazione (strato sottile, adatto per ambienti generici) e la zincatura a caldo-per immersione (strato spesso, forte resistenza alla corrosione, adatta per ambienti difficili).
Placcatura in nichel/cromo: migliora la resistenza alla corrosione e l'estetica, ma è più costosa.
2. Trattamento chimico
Fosfatazione: Forma una pellicola protettiva al fosfato. Deve essere utilizzato insieme alla lubrificazione per ridurre l'attrito e prolungare la durata dello stampo.
Annerimento (ossidazione): basso-costo, forma una pellicola di ossido nero con debole resistenza alla corrosione, utilizzata principalmente per scopi decorativi o per prevenire la ruggine leggera.
3. Placcatura meccanica: questo processo salda a freddo- la polvere metallica alla superficie mediante impatto fisico. Adatto per piccole parti come viti e dadi, produce un rivestimento uniforme senza il rischio di infragilimento da idrogeno.
4. Trattamento Dacromet: questo rivestimento in zinco-alluminio-cromo offre una resistenza alla corrosione estremamente elevata (7-10 volte quella della zincatura) e una resistenza alle alte temperature superiore a 300 gradi. Tuttavia, è costoso e ha un colore monocromatico. 5. Altri trattamenti
Zincatura a caldo-per immersione: fornisce uno spesso strato di zinco, adatto per l'uso esterno o per ambienti altamente corrosivi.
Verniciatura/Rivestimento a olio: utilizzato principalmente per motivi estetici o per la prevenzione della ruggine a breve-termine.
Raccomandazioni per la selezione
Ambienti convenzionali: elettrogalvanizzazione o fosfatazione.
Ambienti altamente corrosivi: zincatura a caldo-per immersione o trattamento Dacromet.
Requisiti a basso-costo: annerimento o placcatura meccanica.
